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高压防水灌注机

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产品描述
参数

  高压防水灌注机设计精密,携带方便轻巧,同时使用特殊坚韧耐磨耗材质,排除以往小型灌注机虽轻巧,损坏率极高,维修困难,小毛病多的缺点。本公司以快速拆装,维修容易为原则而设计出的结构灌注止水、裂缝补强专业机种,有超高负荷压力,高压灌注时机身零件不变形,重量轻的优点,可以解决施工者携带笨重机械的不便,是专业止水、裂缝补强施工者最佳利器。

  目前有K8、K8-2、K6-A、K6-F、K6-S等多种型号可供选择。其中K8系列产品采用进口材料,具有高性能、寿命长、耐高压的特点。

  产品特性

  1、灌注压力可达70Mpa,可进入0.02mm以上发丝裂缝。

  2、流量大,可快速止水,抽吸式进料。

  3、结合止漏剂及高压灌注工法,可确实达到混凝土止漏效果(又称追水止漏工法)。

  4、取代传统敲打或表面封堵止漏方式,不会损害原结构体。

  5、止漏效果快速,可立即施作后续装修工作。

  6、与孔壁的附著力佳,乾缩量小,可将细微的孔隙充分堵塞。

  7、可应用於饮用水及适用於海水、废水及稀释的酸硷化学品。

  8、施工快速:可在数秒钟内提升至5000PSI工作压力,灌注速度较其他机种快。

  9、重量轻:机身本体仅重5公斤,携带省力移动方便。

  10、维修简单:不需要特殊训练即可维修,免除因机械送修而停工

  11、耐用:最高压力10000PSI时机身零件不变形。

  12、持续增压:浆液可有效灌至深处细微裂缝及蜂巢,从而有效填补结构体裂缝与蜂巢。

  13、适用材料:PU发泡止漏剂、环氧树脂、无颗粒状低粘度液体。

  适用场所

  1、施工缝止漏、结构体止漏、蜂巢止漏。

  2、窗框止漏。

  3、封填混凝土构件上潮湿的裂缝。

  4、阻绝漏水。

  5、封填潮湿的接缝。

  6、有水压力式地下水流之裂缝注射。

  7、倒吊施工时最佳的防水材料。

  8、小型工地需要快速止水时。

  使用说明

  灌注机电钻插电前确认开关处于关闭位置。

  新机刚使用时,请先将润滑油倒入机器的料杯内开启电源循环一遍。机身及周边设备用软布沾润滑油擦拭一遍。将PU灌浆液或环氧树脂搅拌均匀倒入杯内,盖紧杯盖。灌注开关阀扳到OPEN开启状态,灌注牛油嘴对准垃圾桶,开启电源开关,将管内剩余润滑油挤出到药剂喷出为止,先关闭电源开关,再关闭灌注开关阀。(润滑油可使机身及设备内部不粘附浆液,以避免堵塞,并起到润滑作用)。

  将高压灌注机的牛油嘴对准以埋伏在墙体的止水针头用力插紧扶正,开机。开机顺序为:先开灌注开关,再开启电源开关。将浆液持续增压注入结构体内,浆液从墙体表面溢出为止,关机。关机顺序为:先关闭电源开关,再关闭灌注开关。喷嘴上下左右摆动松脱拔出。施工完毕后必须马上将专用清洗剂倒入本机料杯内,将管内剩余浆液挤出到清洗剂喷出为止。将喷嘴插入料杯内,开关阀连续开关数次,使管内壁产生压力,容易清洗干净,清洗约3~5分钟后,将机器内清洗剂喷于垃圾桶内,喷完后,再用润滑油倒入灌注机内循环一遍,避免浆液残留机器管壁内,导致堵塞。

  如果只是灌注单组分聚氨酯灌浆材料,需隔天继续施工,可在料杯内留一些或一半浆液,盖紧杯盖,牛油嘴用针头插紧,隔天使用时,将料杯内表面硬化薄膜清除干净即可使用,如果连续几天不用时,必须要清洗干净保养。

  使用注意事项

  1、灌注时请戴好护目镜,以免高压浆液喷到眼睛。

  2、启动前确认电钻正逆转开关是否在R(正转)位。

  3、电钻禁止以锤击模式运转。

  4、检查各部位螺丝是否松动或脱落。

  5、高压管两头与开关阀及出料口的接头是否锁紧,以免高压灌注时浆液喷出。

  6、高压管请勿用90度收存,以免破坏它的功能而造成使用时爆破危险。

  7、电钻转速调整至最大值,电钻手把处开关固定启动位置,以电线开关控制操作。

  8、轴心与泵浦有铜螺帽,内有铁佛龙防漏垫,此处功用在于防漏,如机器灌注时,此处有漏油情况,请自行调整铜螺至恰当程度。

  9、因本机最大瞬间压力11000PSI,灌注时务必考虑止水针头耐压程度,降低危险性。

  10、本机用做聚氨酯灌注时,请在聚氨酯未硬化时间内操作,防止硬化塞机,可从聚氨酯温度判断,如聚氨酯温度有提高迹象,务必马上停止作业,并迅速用清洗剂清洗本机,必须清洗干净以免塞机。

  11、本机灌注双液环氧树脂补强剂时,请于环氧树脂可使用时间内灌注完成,如环氧树脂使用时限超过,杯内树脂有发热现象,务必马上停止作业,迅速将杯内未用完环氧树脂倒掉,用专门清洗剂倒入杯内清洗本机,并确实清洗干净。

  12、本机严格禁止灌注含颗粒状成分的液体,如树脂砂浆或水泥类。(避免刮伤压力泵浦)

  13、施工完毕务必马上以专业清洗剂清洗本机约2到3分钟,清洗完毕后留些清洗剂于置料桶内部,避免药剂残留,导致塞机。

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